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G型立式屏蔽管道離心泵

詳細介紹

型號意義

G型立式屏蔽管道離心泵型號意義

 

特點與用途
G型立式屏蔽管道離心泵采用全封閉、無機械密封的獨特結構。定轉子采用不銹鋼套分別屏蔽密封,輸送液體可進入電機內部冷卻,從而解決了普通管道電泵因使用機械密封而導致輸送介質泄漏、污染環境、運行可靠性差、維護困難等問題。轉動部分則采用石磨軸承支承、輸送介質潤滑,是低噪音綠色環保型升級換代產品。由于其低噪音、無泄漏、運行可靠、免維護等優點深得用戶信賴。 G系列屏蔽電泵主要用于暖通空調冷熱水循環,工業、城市建筑給水,消防管道增壓,遠距離輸水等場合。

 

工作條件
1、本系列流量范圍:1-1080m3/h,楊程范圍:5-105m。
2、電泵系統壓力為1.0MPa(或1.6MPa),即泵吸入口壓力+楊程《1.0MPa(或1.6MPa)。當用戶要求系統壓力高于1.0MPa時,須在訂貨時另行提出。
3、輸送介質為清水或物理和化學性質類似于水的液體,介質溫度《95°C(N型和NY型)或《150°C(GY型),用戶選用GY型須另行配置外循環冷卻水系統;當介質溫度低于20°C時,須在訂貨時另行提出,本公司將采取特殊工藝措施。

 

結構示意圖

G型立式屏蔽管道離心泵結構示意圖
序號
名稱
序號
名稱
序號
名稱
1
上軸承座
6
石墨軸承套
11
2
機座
7
引液管
12
定子屏蔽套
3
電線接線盒
8
推力軸承
13
轉子屏蔽泵
4
泵體
9
軸子
14
下軸承座
5
底座
10
定子

15

葉輪


 

性能參數

型號
流量 (m3/h)
楊程 (m)
功率 (kw)
電壓 (v)
頻率 (Hz)
電流 A
轉速 min
噪音dB
吸入口徑
排出口徑
重量 kg
G5-12-0.75N
5
12
0.75
380
50
2.5
1500
45
40
40
65
G5-15-1.3NY
5
15
1.3
380
50
4.15
1500
45
50
50
82
G5.6-16-1.3NY
5.6
16
1.3
380
50
4.15
1500
45
50
50
82
G6.3-4-0.18NY
6.3
4
0.18
380
50
1.0
1500
45
40
40
36
G6.3-12.5-0.75N
6.3
12.5
0.75
380
50
2.5
1500
45
40
40
65
G6.3-20-1.8NY
6.3
20
1.8
380
50
5.3
1500
50
40
40
105
G9-20-1.8NY
9
20
1.8
380
50
5.3
1500
50
50
50
108
G11-2-0.18N
11
2
0.18
380
50
1.0
1500
45
50
50
35
G11-10-0.75NY
11
10
0.75
380
50
2.6
1500
45
50
50
68
G11.6-28-3NY
11.6
28
3
380
50
8.0
1500
50
50
50
140
G12.5-5-0.45N
12.5
5
0.45
380
50
1.5
1500
45
50
50
46
G12.5-12.5-1.1N
12.5
12.5
1.1
380
50
3.5
1500
45
50
50
70
G12.5-20-2.2NY
12.5
20
2.2
380
50
6.4
1500
50
50
50
110
G12.5-32-4NY
12.5
32
4
380
50
11.3
1500
50
50
50
203
型號
流量 (m3/h)
楊程 (m)
功率 (kw)
電壓 (v)
頻率 (Hz)
電流 A
轉速 min
噪音dB
吸入口徑
排出口徑
重量 kg
G18-16-2.2NY
18
16
2.2
380
50
6.4
1500
50
50
50
113
G20-10-1.3N
20
10
1.3
380
50
4.15
1500
45
65
65
80
G20-10-1.3NY
20
10
1.3
380
50
4.15
150
45
65
65
80
G20-20-3NY
20
20
3
380
50
8.4
1500
50
65
65
125
G22-16-2.2NY
22
16
2.2
380
50
6.4
1500
50
65
65
120
G25-12.5-1.8NY
25
12.5
1.8
380
50
5.3
1500
50
65
65
106
G25-20-3NY
25
20
3
380
50
8.4
1500
50
65
65
125
G27-7-1.1N
27
7
1.1
380
50
3.5
1500
45
65
65
73
G40-10-2.2NY
40
10
2.2
380
50
6.4
1500
50
100
100
120
G45-30-9NY
40
30
9
380
50
23.6
1500
60
100
100
300
G50-12.5-3NY
50
12.5
3
380
50
8.4
1500
50
100
100
140
G50-20-5.5NY
50
20
5.5
380
50
14.3
1500
55
100
100
225
G50-32-9N
50
32
9
380
50
23.6
1500
60
100
100
300
G60-32-9NY
60
32
9
380
50
23.6
1500
60
100
100
300
型號
流量 (m3/h)
楊程 (m)
功率 (kw)
電壓 (v)
頻率 (Hz)
電流 A
轉速 min
噪音dB
吸入口徑
排出口徑
重量 kg
G75-17.5-7.5NY
75
17.5
7.5
380
50
19.8
1500
55
125
125
262
G75-27-11NY
75
27
11
380
50
28.8
1500
60
125
125
350
G80-20-7.5NY
80
20
7.5
380
50
20
1500
55
125
125
262
G80-32-13NY
80
32
13
380
50
33.8
1500
60
125
125
373
G80-40-18.5NY
80
40
18.5
380
50
46.2
1500
65
125
125
420
G100-20-9NY
100
20
9
380
50
23.6
1500
60
125
125
310
G100-27-11NY
100
27
11
380
50
28.8
1500
60
125
125
350
G100-32-15NY
100
32
15
380
50
38.4
1500
60
125
125
380
G100-40-22NY
100
40
22
380
50
54.2
1500
65
125
125
450
G100-50-25NY
100
50
25
380
50
61
1500
65
125
125
495
G125-20-13NY
125
20
13
380
50
33.7
1500
60
125
125
373
G125-32-22NY
125
32
22
380
50
54.2
1500
65
125
125
480
G125-40-25NY
125
40
25
380
50
61
1500
65
125
125
495
G125-50-37NY
125
50
37
380
50
89
1500
70
125
125
580
GG140-24-18.5NY
140
24
18.5
380
50
46.2
1500
65
125
125
470
G140-30-18.5NY
140
30
18.5
380
50
46.2
1500
65
125
125
450

 

安裝說明
1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現象,泵體流產內有無異物堵塞,以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路重量不應加在水泵上,應有各自的支承體,以免泵變形影響運行性能和使用壽命。
3、為了不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能,應在泵進口前面安裝比吸入管截面積大3~4倍的過濾器。
4、如泵用于輸送熱水液體時,為了不使泵承受管路的熱變形,泵可以不固定底腳螺栓,當管路系統在熱脹冷縮時,使泵與管路同時移動。
5、為了維修方便和使用安全,在泵的進出口管路應各裝上一只調節閥門及在泵進出口附近各安裝一只壓力表,以保證在額定范圍內運行,確保泵的正常運行和使用壽命。

 

故障原因及排除方法

故障現象
可能產生的原因
排除方法
1、水泵不出水
1、進出口閥門未打開,進出管路阻塞葉輪流道阻塞。
2、電機運行方向不對,電機缺相轉速很慢。
3、吸入管漏氣。
4、泵腔內存有空氣。
5、進口供水不足。
6、管路阻力過大,泵選型不當。
1、檢查,去除阻塞物
2、調整電機轉向,緊固電機接線
3、擰緊各密封面,排除空氣
4、打開電機頂部排氣閥,排盡空氣。
5、停機檢查、調整。
6、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足
1、先按上述原因檢查。
2、管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足
3、電壓偏低,轉速過低。
4、葉輪口環磨損,泄漏過大。
1、先按上述排除
2、去除阻塞物,重新調整閥門開度。
3、穩壓
4、更換葉輪
3、功率過大
1、超過額定流量使用。
2、葉輪或運轉部件有碰擦。
3、滑動軸承磨損或破裂。
4、介質比重過大。
1、調節出口閥門,降低流量
2、檢查排除或更換部件
3、更換滑動軸承
4、改型
4、雜音振動
1、管路支撐不穩
2、介質混有氣體
3、產生汽蝕現象
4、轉動部件碰擦
1、穩固管路
2、提高吸口壓力,排氣。
3、降低真空度
4、檢查調整或更換
5、電機發熱
1、流量過大,超載運行
2、定子,轉子有碰擦。
3、電壓不足
4、冷卻系統管路堵塞
1、調節出口閥,減小流量
2、檢查排除
3、穩壓
4、清除堵塞

 

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